{Если барабан {прибора|агрегата|устройства} для {сушки|сушения} {вещей|белья} {вращается|крутится}, но {нагрева|обогрева} нет, {первым делом|в первую очередь|изначально} {проверьте|проинспектируйте|исследуйте} {целостность|исправность|состояние} {теплогенератора|нагревательного элемента} и {датчиков|сенсоров|контроллеров}. {Однако|Тем не менее|Но}, когда {влага|сырость} не {удаляется|выводится} из {бака|емкости|резервуара}, а на {корпусе|поверхности|внешней части} {появляется|возникает|наблюдается} {конденсат|испарина}, {проблема|неисправность} с {высокой вероятностью|большой долей вероятности} {заключается|кроется|состоит} в {засоре|закупорке|блокировке} или {повреждении|деформации|поломке} {каналов|путей|трубопроводов} для {отвода|отведения|выхода} {нагретого|горячего} воздуха.}

Отключите от сети технику от сети питания. Сдвиньте её, чтобы обеспечить доступ к задней панели. Найдите крупный гофрированный шланг, как правило прикрепленный стяжкой. Ослабьте крепление фиксатор инструментом и отсоедините воздуховод. Тщательно проверьте его на присутствие повреждений и мусора: скопище пыли, грязи и посторонних вещей наглухо забивает воздушный поток.

Обработайте пылесосом воздуховод мощным электропылесосом, используя тонкую насадку-щетку. Для труднодоступных участков сгодится длинная гибкая щетка. Проверьте, что шланг очищен на всей протяженности – от выхода агрегата до точки выхода воздуха из помещения. Поменяйте поврежденный или потрескавшийся трубку на новый аналогичный аналогичного размера.

Соберите обратно систему в противоположном порядке, надежно зафиксировав крепления. Проконтролируйте герметичность мест соединения – они не должны выпускать воздух. После включения проверьте воздушную тягу, приблизив ладонь к выходному отверстию воздуховода на наружу или в вентиляционный канал. Устранив засор, вы наладите правильную циркулирование и восстановите устройству полную функциональность.

Диагностика засора в вентиляционном канале

Отключите от сети технику от сети перед любыми манипуляциями.

Осмотрите гибкий гофрированный шланг, отсоединив его от корпуса агрегата. Осмотрите его на наличие изгибов, деформаций и сильного провиса. Протяните через канал жесткую металлическую проволоку, чтобы убедиться в неимении плотной затора из ворса и пыли.

Проверьте отверстие для выхода воздуха в стене или отдельный канал. Приблизьте горящую зажигалку к решетке вентиляции: ровное пламя, отходящее внутреннюю часть воздуховода, свидетельствует о нормальной тяге. Если пламя колеблется незначительно или остается неподвижным, проходимость пути нарушена.

Для прочистки постоянного канала примените специальный ерш или трос. Наденьте защитную маску. Круговыми действиями обработайте всю длину трубы, затем вытащите скопление мусора пылесосом с удлиненной тонкой насадкой-щеткой.

Соберите обратно систему в обратном порядке, удостоверившись в герметичности всех соединений. Сделайте тестовый включение: поток нагретого воздуха из выходной решетки должен быть мощным и стабильным.

Чистка эластичного воздуховодного рукава от скопившегося пыли

Отключите ребристый шланг от устройства и стенного канала. Для этого обычно вполне достаточно ослабить хомуты или выкрутить фиксирующие элементы.

1. 
   
2. Вынесите воздуховод на открытый воздух или в проветриваемое место.
   
3. Обработайте пылесосом воздуховод, используя длинную узкую насадку-щетку. Это ликвидирует главный объем мусора.
   
4. Для ликвидации тугих загрязнений примените ерш для прочистки сантехнических труб или длинную гибкую щетку. Проворачивайте приспособление внутри воздуховода, продвигая его по всей протяженности.
   
5. Ополосните трубку под мощной струей теплой воды из шланга для воды. Для лучшего эффекта разрешается использовать неконцентрированный мыльный раствор.
   
6. Хорошо промойте и до конца обсушите шланг. Не подключайте мокрый воздуховод.
   
7. Перед монтажом внимательно проверьте трубку на предмет остаточных загрязнений и убедитесь в его целостности.
   

Систематическое выполнение этой процедуры каждые 3-6 месяцев исключит ухудшение производительности агрегата и исключит риск перегрева системы.

Проверка и очистка вытяжной решетки на стенке

Отсоедините шланг прибора от настенного воздуховода и осуществите внешний обследование вентиляционной решетки. Значительное загрязнение пылью, паутина и мусор в ячейках – явный признак надобности сервиса.

Удалите защитную панель со стенки. Чаще всего она фиксируется на несколько шурупа или фиксируется пластиковыми защелками. Действуйте осторожно, чтобы не повредить хрупкий фиксатор.

Пропылесосьте вентиляционную решетку с внешней и внутренней стороны, применяя узкую щелевую щетку. Для стойких отложений возьмите твердую ершик с длинной щетинкой. Не позволяйте проталкивания мусора внутрь воздуховода.

Почистите решетку влажной салфеткой из микрофибры, смоченной в мыльном составе. Сторонитесь большого объема воды. Тщательно просушите элемент перед монтажом.

Исследуйте состояние монтажа канала за вентиляционной решеткой. Не должно быть щелей, щелей или отслоившегося герметика. При надобности нанесите заново изоляцию стыков.

Поставьте чистый экран на прежнее место, прочно зафиксировав все крепления. Проверьте в отсутствии дребезжания конструкции при функционировании оборудования.

Устранение перегибов и возобновление пропускной способности гофрированного шланга

Разверните сплющенную гофрированную трубку полностью концентрируясь на местах с сильными заломами. Для придания исходной формы бережно прогревайте смятый сегмент промышленным термофеном на умеренной мощности, постоянно перемещая его в 15-20 см от материала.

После термической обработки разгладьте гофротрубу вручную, корректируя кольца. Не допускайте перегрева пластика. Проконтролируйте состояние внутренних стенок: царапины и повреждения формируют турбулентность воздушной струи. Для удаления засора используйте длинный гибкий ерш или тросик. Протяните его сквозь весь путь, совершая повороты в направлении часовой стрелки.

Осадок из мокрого ворса ликвидируйте с помощью пылесоса со специализированной насадкой. Если эластичность трубки утрачена, замените ее на новую. При приобретении рассматривайте усиленные модификации, демонстрирующие превосходное сохранение геометрии. Подробный обзор комплектующих для замены собрал мастер по ремонту холодильников.

Соберите систему, исключая деформации и растягивающие усилия. Наилучший угол поворота – минимум три наружных диаметра трубопровода. Затяните хомутовые соединения с силой 1.5-2 Н·м для предотвращения разрушения силовых ребер.

Сборка системы и проверка силы воздушного потока

Объедините все элементы системы, начав от выпускного фланца оборудования. Удостоверьтесь в полном распрямлении гофрированного рукава и отсутствии углов поворота более прямого угла. Каждый стык должен быть герметизирован алюминиевым скотчем; обычный малярный скотч недопустим из-за низкой термостойкости.

Задействуйте стальные хомуты с антикоррозионным покрытием для фиксации соединений. Зафиксируйте их с силой 2-3 Н·м в целях предотвращения разрушения пластиковых деталей. Длина прямого участка на выходе должна составлять не менее 0.5 метра для стабилизации потока.

Чтобы проконтролировать силу воздушного потока применяйте анемометр. Поместите устройство в проем выпускного отверстия. Активируйте оборудование на максимальном тепловом режиме в течение 10 минут. Отсчеты устройства обязаны быть устойчивыми и располагаться в зеленом секторе графика.

Если контрольно-измерительного прибора нет, протестируйте поток ладонью. На удалении 15-20 см от выхода должен ощущаться интенсивный, равномерный и теплый поток. Недостаточный либо прерывистый поток сигнализирует о сохраняющемся сопротивлении или блокировке.

Проверьте всю трассу на предмет вибрации и дребезжания во время работы. Сторонние шумы обычно указывают на недостаточную герметичность стыков или контакт трубы с элементами конструкции.