Когда в нижнем отсеке агрегата перестал поддерживаться нужный температурный режим, первым делом осмотрите резиновый уплотнитель. Деформация прокладки вызывает потерю холода – прижмите лист бумаги к закрытой створке. Когда бумага легко падает, потребуется замена прокладки. В случае аппаратов RK 4295/RK 4335 рекомендуется фирменный набор GEA 2415X.

Частая проблема – забитая дренажная трубка. Пользователи нередко обнаруживают воду под устройством, и спустя пару дней появляются проблемы с охлаждением. Очистите канал жгутом из проволоки, после чего влейте полстакана теплой воды в сливное отверстие на тыльной стороне. Вода обязана беспрепятственно стекать в дренажный лоток.

При отсутствии видимых дефектов измерьте напряжение на контактах испарителя. Чтобы это сделать снимите защитную панель в нижнем отсеке, обесточьте устройство и подключите мультиметр к проводам, идущим к датчику температуры. Корректные значения – 1.5-3 кОм при +5°C. Отклонение значений указывает на поломку регулятора – в таком случае нужна замена блока EAW-036005.

Диагностика неисправностей холодильного отделения

Если морозильная секция работает, а холодильник не морозит, осмотрите испаритель на наличие льда. Толстый слой льда указывает на утечку хладагента или неисправность термодатчика.

При отсутствии холода в обеих камерах проверьте обмотки мотора. Норма для пусковой обмотки – 15-40 Ом, рабочей – 1-20 Ом. Отклонение более 30% требует замены узла.

Шумы при работе обычно из-за вентилятора. Снимите крыльчатку, оцените зазор оси – допустимый зазор не превышает 1 мм. Чтобы уточнить проблему примените тестер: напряжение на клеммах двигателя 220В с допуском 10%.

Замена терморегулятора в холодильном отделении

Перед началом работ обесточьте устройство и разморозьте его в течение 4–6 часов. Чтобы снять старый терморегулятор нужны отвертка и плоскогубцы.

Этапы работы:

1. Снимите пластиковую панель управления, открутив два винта в верхней части. Аккуратно подденьте защелки по бокам.

2. Отсоедините провода от клеммной колодки, запомнив схему подключения.

3. Достаньте термодатчик из технологического отверстия в задней стенке. При фиксации хомутом ослабьте крепление.

Новый терморегулятор обязан подходить по параметрам (например, K59-L1912). Убедитесь в настройках (минус 10 – плюс 10) и тип крепления.

Важно: при установке убедитесь, что капиллярная трубка плотно прилегает к испарителю. Перегибы или заломы приведут к некорректной работе.

По завершении монтажа проверьте работу: выставьте среднюю температуру и проследите за выключением мотора.

Устранение утечки фреона

Для герметизации мелких дефектов используйте аргон или эпоксидный клей с металлической пылью. Если дыры сквозные установите новую трубку диаметром 6 мм, удалив остатки фреона.

После восстановления контура протестируйте герметичность. Норма 8-10 бар в течение 30 минут. Потери более 0.5 бар нужен осмотр.

Заправку выполняйте фреоном R134a или R600a в зависимости от модели. Объем есть на табличке – обычно 40-60 г для камеры объемом 100 литров.

Ремонт или замена испарителя

Если устройство перестало охлаждать, хотя компрессор запущен, скорее всего неисправен испаритель. Проверьте обледенение и повреждения. Когда газ теряется нужна сварка дефектов или установка нового.

С целью осмотра уберите заднюю стенку морозильного отсека. Осмотрите трубки на коррозию и утечки. Если лед толще 5 мм разморозьте на полдня затем проверьте снова.

Для монтажа используйте фирменные детали. В моделях с No Frost понадобится ремонт модуля стиральной машины горенье. Проверьте соответствие с газом R600a.

Этапы установки:

1. Выключите электропитание и слейте масло.

2. Снимите старый компонент, открутив фиксаторы.

3. Поставьте новый, задействовав сварку аргоном.

4. Заливайте 40-60 г хладагента, тестируя параметры (0,5-0,8 МПа).

После запуска дайте остыть 2-3 часа до загрузки еды.

Калибровка охлаждения после ремонта

Осмотрите датчик: установите на среднее значение (3–4) дайте стабилизироваться 6–8 ч.

В морозильной камере лучше -18°C…-20°C. Проверьте градусником через 12 часов.

В основном отсеке держите +3°C…+5°C. Если еда замерзает скорректируйте настройку на 1 деление.

Когда меняли регулятор проведите калибровку: установите пик на 2 ч, затем верните стандартные параметры.

Если вентилятор неисправен контролируйте распределение температуры. Отклонение между полками максимум 3°C.

При установке свежих резинок тестируйте плотность: лист в проеме должна держаться.

Диагностика прилегания дверцы

Чтобы проверить используйте лист бумаги:

• 
  
• Приоткройте створку, поместите лист между корпусом и резинкой.
  
• Притворите и тяните. Если легко извлечения – резинка повреждена.
  

Дополнительные способы диагностики:

1. 
   
2. Проверьте резинку на разрывы и грибок.
   
3. Очистите мыльным раствором и уберите влагу.
   
4. Тестируйте механизм: люфт или перекос влияют на прилегание.
   

Когда проблема осталась:

• 
  
• Используйте термофен до средней температуры и поправьте форму.
  
• Установите новый при сильной деформации.